电池模组激光焊接环境温湿度要求

发表时间:2025/02/17 阅读量:19 来源: 海维激光

在电池模组的激光焊接过程中,环境温湿度并非无关紧要的因素,而是对焊接质量起着关键作用。精准把控温湿度条件,是确保电池模组性能稳定、安全可靠的重要前提。


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温度对激光焊接的影响

1.焊接材料性能改变

温度过高时,焊接材料的物理性能会发生显著变化。例如,金属材料的热膨胀系数增大,焊接过程中易产生较大的内应力,导致焊缝出现裂纹、变形等缺陷。而温度过低,材料的韧性降低,同样不利于焊接的顺利进行,可能造成焊接强度不足。一般来说,适宜的焊接温度范围应控制在20℃-25℃之间,在此区间内,材料的性能较为稳定,能有效保证焊接质量。

2.影响激光能量吸收

环境温度会影响材料对激光能量的吸收效率。温度异常时,材料表面的吸收率改变,导致激光能量无法有效作用于焊接部位,使得焊接过程不稳定,焊缝成型质量差。稳定的环境温度有助于维持材料对激光能量的稳定吸收,保证焊接效果的一致性。


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湿度对激光焊接的影响

1.水分引发气孔缺陷

湿度较高时,空气中的水分在焊接高温作用下分解成氢和氧。氢原子极易溶入焊缝金属中,冷却时来不及逸出,从而在焊缝中形成气孔。这些气孔会降低焊缝的致密性和强度,严重影响电池模组的安全性和使用寿命。通常,焊接环境的相对湿度应控制在40%-60%

2.腐蚀焊接设备与材料

高湿度环境还可能导致焊接设备和焊接材料生锈、腐蚀。设备部件的腐蚀会影响其精度和稳定性,而焊接材料的腐蚀则直接影响焊接质量。严格控制湿度,可有效减少设备和材料的损耗,延长其使用寿命。


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电池模组激光焊接环境的温湿度要求是保障焊接质量的关键因素只有在适宜的温湿度条件下,才能减少焊接缺陷,提高电池模组的性能和可靠性。生产企业应高度重视环境温湿度的控制,为电池模组的高质量生产提供坚实保障。

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