选择锂电池串联激光焊接机时,需要考虑哪些技术参数?

发表时间:2025/01/18 阅读量:9 来源: 海维激光

在锂电池生产环节,锂电池串联激光焊接机的性能优劣,直接关乎电池的质量与生产效率。随着锂电池应用场景不断拓展,对焊接机的要求也日益严苛。选择合适的激光焊接机,需深入了解各项技术参数。接下来,海维激光将详细介绍在挑选锂电池串联激光焊接机时,需要重点考虑的一系列关键技术参数。


锂电池激光焊接


激光功率

激光功率决定了焊接的能量输入。功率过低,无法使电池极耳等材料充分熔化,导致焊接不牢、虚焊等问题。而功率过高,又会造成材料过度熔化甚至烧穿。对于不同厚度与材质的极耳,需匹配相应功率的焊接机。例如,焊接较厚的铜质极耳,通常需要更高功率的激光焊接机,以确保足够的能量穿透材料实现良好熔合。

脉冲宽度与频率

脉冲宽度决定了单个激光脉冲作用于材料的时间,频率则是单位时间内的脉冲次数。合适的脉冲宽度与频率组合,能精准控制焊接过程中的能量释放。窄脉冲宽度配合高频率,可实现精细焊接,适用于对热影响区要求严格的场合,减少对电池内部结构的热损伤。而宽脉冲宽度与低频率,更适合需要较大能量输入的厚材料焊接。

光斑直径

光斑直径关系到激光能量在材料表面的分布。较小的光斑直径可实现高精度的局部焊接,适用于微小尺寸的电池极耳或对焊接精度要求极高的部位。但对于大面积的焊接需求,较大的光斑直径能提高焊接效率,均匀地传递能量。因此,需根据实际焊接工件的尺寸和精度要求来选择合适光斑直径的焊接机。


锂电池激光焊接机


焊接速度

焊接速度影响生产效率。较快的焊接速度能提升产能,但如果速度过快,可能导致焊接质量下降,如焊缝不连续、气孔增多等。在保证焊接质量的前提下,选择能满足生产节奏的焊接速度参数的焊接机是关键。这需要综合考虑焊接材料、激光功率等因素,找到最佳的焊接速度平衡点。

能量稳定性

稳定的能量输出是保证焊接质量一致性的关键。能量波动会导致焊缝质量不稳定,出现强度不一的情况。因此,要选择能量稳定性高的焊接机,确保在长时间工作过程中,每次焊接的能量输出偏差控制在极小范围内,从而保障批量生产的电池焊接质量可靠。

光束模式

不同的光束模式,如基模(TEM₀₀)和高阶模,其能量分布特性不同。基模光束能量集中,适用于对焊接精度和质量要求极高的锂电池焊接,能实现高质量的连接。高阶模光束能量分布相对分散,在一些对精度要求稍低但需要较大焊接面积的场景中应用。根据电池的具体焊接工艺需求,选择匹配的光束模式的焊接机十分重要。


锂电池激光焊接机


在选择锂电池串联激光焊接机时,需全面考量激光功率、脉冲宽度与频率、光斑直径、焊接速度、能量稳定性和光束模式等技术参数。只有这样,才能挑选出适合自身生产需求的激光焊接机,确保锂电池的焊接质量与生产效率,推动锂电池产业的稳健发展。

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