锂电池激光焊接机焊接强度不足的原因

如今，锂电池在众多领域广泛应用，09电竞对战平台 作为锂电池生产中极为重要的设备，要是焊接强度不足，问题可不小。这不仅会缩短电池的使用时长，严重的话，还可能带来安全隐患，那到底是什么原因造成焊接强度不够呢？

一、焊接参数没调好

焊接参数可是关键，激光功率设低了，材料熔化得就不充分，没办法形成结实的连接，焊接强度肯定不行。要是功率设得太高，材料虽然能熔化，但容易过度熔化甚至汽化，出现气孔、裂纹这些毛病，同样会让焊接强度变差。

再看焊接速度，太快的话，熔池在材料上停留时间太短，金属原子来不及好好融合；太慢呢，热影响区又会变大，材料性能跟着改变，这两种情况都对焊接强度提升没好处。

二、材料本身有问题

锂电池的材料特性和表面状态影响很大，像极耳、电极有用铜、铝等不同材质做的，它们的热导率、熔点都不一样，如果焊接的时候工艺没跟着调整，就很难达到好的焊接效果。而且，材料表面要是有油污、氧化层，那更是麻烦。

油污会妨碍激光吸收能量，氧化层让材料熔合困难，焊接强度自然就上不去。另外，材料厚度不均匀、表面不平整，超出了允许的范围，焊接的时候能量分布就不均匀，也会影响焊接强度。

三、设备和工艺配合不好

一方面，激光焊接机的光束质量不行、聚焦精度差，激光能量就不能准确地集中在焊接部位，能量分散了，熔深不够，焊道也不规整，焊接强度就低了。

另一方面，焊接时用的保护气体没弄好，流量不稳定、纯度不够或者吹气角度不对，焊接区域就容易氧化，杂质混进去，焊缝质量就坏了，焊接强度也就跟着受影响。

还有，对焊接工艺没有系统优化，像多层焊接的时候层间处理不当，或者缺少预热、后热这些工艺，也很难保证有高强度的焊接。

在避免锂电池激光焊接强度问题上，选对激光设备至关重要。海维激光专注研发生产锂电池激光焊接机，20年激光自动化设备经验，凭借精湛工艺，确保光束质量高、聚焦精准，让能量完美作用于焊点。而且设备稳定性非常好，焊接参数精准可控，保护气体运用得当，从根源杜绝焊接强度不足。设备主打高性价比，是企业提升锂电池焊接质量、保障生产效益的不二之选。