焊接电池电芯的激光焊接机用的哪种激光？

如今，新能源产业发展得如火如荼，电池电芯作为核心部件，质量要求极高。焊接工序更是重中之重，它关乎电池的性能、耐用度以及使用安全。这就引出一个关键问题，市面上用于焊接电池电芯的激光焊接机，所采用的激光种类各不相同，到底哪种才最适配呢？是脉冲激光，还是连续激光，又或是近年来新出现的蓝光激光？

目前，应用较为广泛的主要有脉冲激光与连续激光。脉冲激光如同一位 “短跑健将”，瞬间爆发力强。它以高能量脉冲的形式输出，能在极短时间内使焊点材料迅速熔化、凝固，对于电池电芯这种对热敏感的部件来说，最大程度减少了热影响区域，降低了热损伤风险，保障电芯内部化学结构稳定，尤其适用于精细且薄型材料的焊接，像软包电池的极耳焊接。

连续激光则宛如一位 “耐力选手”，持续稳定地输出能量。在焊接过程中，能形成均匀、光滑的焊缝，焊接深度可控性佳，可确保电芯外壳等较厚部位连接的牢固性与密封性，为电池长期稳定运行筑牢防线，常用于圆柱电池的封装焊接。

从工艺适配角度，若电池电芯追求极致精密，脉冲激光凭借其波长特性与精细脉冲调控能力脱颖而出；若侧重于高效批量生产且对焊缝强度要求高，光纤连续激光以其高光束质量、易于传输和集成的优势成为首选。

此外，随着技术发展，新型激光如蓝光激光也崭露头角。它相较传统红外激光，吸收率更高，尤其针对铜、铝等高反材料焊接效果显著提升，为电池电芯焊接难题提供新解法。企业在抉择时，需综合考量电池类型、材料特性、生产规模等因素，精准匹配，才能让激光焊接机在电池电芯焊接领域大显身手，推动新能源产业迈向新征程。