一、应用背景 满足特殊加工要求,非标自动化激光设备应运而生。 二、设备特点 高度定制化,适应多种材料与工艺,可高精度、高效率加工。
了解更多 >有色金属铜铝的结构特性独特,特别是在衔接区域的焊接操作,对焊接工艺标准极高。传统焊接常常致使焊缝不匀、结合强度欠缺,热影响范围广,进而引发的材料导电性和耐腐蚀性变差等问题,是行业的重大挑战。
了解更多 >医疗器械制造领域,特别是涉及微流控器件和精密诊断设备的生产过程中,对焊接工艺的洁净度、环保性及精度有着极为严格的标准。随着医疗科技的迭代更新,精密仪器零部件尺寸越来越小
了解更多 >随着眼镜行业的快速发展与消费者审美需求的多样化,眼镜架所使用的材质日趋多元化,包含金属、钛合金、记忆金属等多种材料,且结构设计越发精细复杂。对此,传统的焊接工艺在焊接精度、美观度以及对不同材质兼容性上面临较大挑战。
了解更多 >深圳市海维激光科技有限公司,一家在激光应用领域拥有17余年专业经验的创新型企业,集研发、生产、销售、服务于一体,致力于为客户提供专业的自动化激光加工解决方案。作为国家级高新技术企业,我们已取得50余项专利及知识产权,广泛应用于新能源、3C、精密五金、汽车零部件、医疗器械、军工航空、精密电子元器件、珠宝首饰等行业,并获得广泛赞誉。
激光类产品包括:激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、激光打标机系列及配套自动化系列等;
自动化产线类包括:动力电池自动化生产线、储能电池自动化生产线、汽车及汽车零配件自动化生产线、电子电器产品类自动化生产线等;
2025年3月11日,在深圳市高科技企业协同创新促进会(深圳高促会)举办的活动中,深圳市海维激光科技有限公司凭借在激光技术领域的优异表现,斩获“科技创新奖”。深圳高促会作为国家中小企业公共服务示范平台,其设立的该奖项旨在表彰在高科技领域创新突出的企业,海维激光脱颖而出,彰显了自身强大的创新实力与技术底蕴。
近日,深圳市海维激光科技有限公司迎来了一个振奋人心的好消息——被深圳市中小企业服务局认定为“专精特新中小企业”,这一荣誉不仅体现了公司在技术创新和市场竞争力方面的卓越表现,也为公司未来的发展注入了新的动力。
海维激光走进深圳市华一实验学校,通过讲解激光原理和实操展示桌面式激光打标机,激发学生对科学的兴趣。孩子们亲身体验了激光打标过程,亲手制作个性化纪念品,现场充满惊叹与欢呼。此次活动丰富了学生的课外生活,点燃了他们的科学梦想,为未来创新铺路。
2021年9月25日下午,由西北工业大学(以下简称“西工大”)和深圳市海维激光科技有限公司(以下简称“海维激光”)共同打造的激光焊接车间,在西工大工程实践训练中心热加工教学部正式落成。近年来,激光焊接迎来快...
如果您的设备进水或被水淹过,请立即切断一切电源,待洪水退去情况平稳后请联系我们的服务工程师,通过电话和线上指导,不能解决的问题,海维售后工程师将免费上门维修调试;
2021年7月10日,第一届“海维杯”乒乓球争霸赛在公司前台开赛。公司总经理翟晓波,带领海维家人一同参加比赛。
激光焊接机的焊接头是光机电集成的核心部件,直接影响加工精度和设备稳定性。许多用户在使用中发现焊接头寿命短、维护频繁,这往往与使用习惯和维护方式有关。通过科学管理,可显著提升其耐用性。
在复杂结构或异种材料连接中,用户常面临需要逐步熔接多层金属的情况。激光焊接机能否实现分层焊接,是许多制造企业关注的问题。答案是肯定的,但需结合工艺设计和设备能力合理实施。
在复杂结构件的制造中,用户常面临焊缝方向多变的问题。激光焊接机能否实现多角度焊接,直接影响其在实际生产中的适用范围。答案是肯定的,但实现方式和效果取决于设备配置与集成方案。
激光焊接机的激光能量能否实现精确控制,直接关系到焊缝质量和工艺重复性。现代设备通过数字电源和脉冲调制技术,已能实现稳定的能量输出。结合闭环反馈和工艺管理,能量控制精度可满足大多数工业应用的需求,为高质量焊接提供基础保障。
在精密制造领域,用户越来越关注激光焊接机能否在实际加工前预知焊接效果。目前,部分高端系统已具备焊接过程的软件模拟功能,但其应用范围和精度受多种因素制约,需理性看待其实际价值。
激光焊接机在长期运行中,X/Y/Z轴导轨、丝杠、轴承、电机联轴器等运动部件会因持续往复运动产生自然磨损。若不及时发现和处理,可能影响焊接精度,甚至导致设备故障。因此,建立科学的检测与更换机制,是保障设备稳定运行的关键。
随着工业制造向大型化、集成化发展,传统标准行程激光打标设备已难以满足某些行业对大型工件激光打标的需求。在工程机械、轨道交通、能源装备和建筑钢结构等领域,用户面临如何在数米级部件上实现清晰、稳定标识的挑战。大幅面激光打标机正是为解决这一痛点而设计的专业解决方案。
在工业标识领域,选择合适的激光打标机直接影响标记质量、生产效率和设备使用寿命。许多用户在采购时仅关注价格或品牌,却忽略了工件的材质和几何特征,导致后期使用中出现标记不清、效率低下或维护频繁等问题。科学的激光打标机选择应基于材料响应特性和工件结构特点。
在工业标识应用中,激光打标机被广泛用于在金属、塑料、陶瓷等材料表面生成永久性标记。许多用户在实际使用中发现,即使参数设置相同,不同工件的打标清晰度和对比度却存在差异。这其中,工件表面粗糙程度是一个常被忽视但影响显著的因素。
在使用激光打标机对金属材质进行标识时,部分用户会发现标刻区域出现发黄、发黑或轻微锈迹,这实际上是激光热效应引发的表面氧化现象。尤其在不锈钢、碳钢、铝等材料上较为明显,影响产品外观和耐腐蚀性能。
在使用激光打标机进行标识加工时,出现线条粗细不一的问题会直接影响产品外观和信息可读性。这一现象并非单一因素导致,需从光学、机械和参数设置多方面排查,接下来就给大家详细讲解原因以及解决的方法,帮助大家快速解决问题,恢复高效生产。
在工业标识应用中,激光打标机因其高精度、耐久性强等优势被广泛使用。然而,许多用户在实际操作中常遇到“打标不清晰”的问题,表现为字迹模糊、线条断续、边缘毛刺或深浅不一,不仅影响产品外观,还可能造成信息识别困难,影响后续的追溯与管理。这一现象背后涉及光学、参数设置、材料特性等多重因素。深入分析原因并掌握系统性解决方法,对保障打标质量、提升生产效率至关重要。
现代激光切割机已不仅仅是执行切割动作的硬件设备,其核心能力很大程度上依赖于配套软件系统。用户能否高效编辑和优化切割图案,直接关系到材料利用率、加工效率和成品质量。
在激光切割工艺中,切割质量不仅取决于光学系统和运动控制,激光电源的稳定性同样起着决定性作用。许多用户在了解激光切割机时更关注激光器功率和切割速度,却忽视了激光电源这一核心支撑单元。事实上,激光电源的输出稳定性直接关系到激光能量的持续、均匀供给,进而影响切割精度、断面质量和设备寿命。
在实际生产中,激光切割机的切割头是整套系统中最精密且易损的部件之一。一旦与板材或夹具发生碰撞,不仅维修成本高,还会导致停机,影响生产进度。目前主流中高端激光切割机均配备多层级防撞保护机制,但实现方式和可靠性存在差异。
在金属加工领域,精密激光切割机的切割质量不仅取决于激光功率、光束质量与聚焦精度,还与辅助气体的选择和压力控制密切相关。切割气体不仅是排渣介质,更直接影响热传导、熔融状态和切面形貌。理解气体压力与切割效果之间的关系,是优化工艺、提升成品率的关键。
在评估激光切割机性能时,用户往往关注功率、速度和精度,却容易忽略一个决定性因素——激光模式。激光模式(Laser Beam Mode)指激光束横截面上的能量分布形态,通常用TEM或M²值表示。它直接影响光束的聚焦能力、能量密度分布和切割质量,是决定切边质量与加工效率的核心参数。
使用激光切割机加工金属材料时,理想的切口应光滑、垂直、无挂渣。但实际作业中,部分用户会遇到切割边缘粗糙的问题,影响后续焊接、喷涂或装配。这一现象并非单一因素导致,而是工艺参数、设备状态和材料特性共同作用的结果。
在动力电池系统组装中,电池pack生产线设备承担着从电芯装配到成品下线的全流程任务。其中,激光焊接机作为核心工艺设备,直接影响连接可靠性、生产效率和产品安全性,是用户选型时需重点评估的环节。
在动力电池系统制造中,pack电池生产线的产能一致性直接影响交付能力和成本控制。大家在选购pack电池生产线设备时,不仅关注单机性能,更重视整线能否长期稳定输出预期产量。实现这一目标,需从设备设计、系统集成和运行管理三方面协同保障。
在规划pack电池设备生产线的运行模式时,企业常面临单班与双班生产的决策。其中,能耗成本是影响长期运营效益的重要因素。但实际对比不能仅看电费总额,而应结合单位产出能耗、设备负载特性与管理效率进行综合分析。
在新能源汽车和储能市场需求不断变化的背景下,pack电池生产线工厂普遍面临交付节奏调整的压力。一个关键问题是:pack电池生产线的日产能波动,是否在合理范围内可控?这直接关系到订单响应能力、设备利用率和生产成本。
在新能源汽车市场需求波动频繁的当下,不少企业面临一个现实问题:现有的新能源电池包生产线能否在短时间内提升产能,以应对突发的大额订单?这不仅是生产部门的挑战,更是企业决策层必须考量的战略问题。
在锂电池pack生产中,设备空转率是衡量产线运行效率的重要指标。空转指设备处于通电待机状态但未进行有效加工,既消耗能源,又增加设备损耗。许多用户在量产阶段发现,实际稼动率低于预期,其中设备空转是主要原因之一。要真正提升产出,必须系统性识别并减少空转时间。